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热轧超薄带钢简介
通钢新建热轧超薄带钢厂由国外 DMG 联合体技术总负责，主要生产工艺设备从国外引进。
1) 连铸机引进部分意大利达涅利（ DANIELI ）公司负责提供；
2 ）加热炉引进部分由美国布瑞克蒙（ BRICMONT ）公司负责提供；
3 ）轧机引进部分由日本三菱日立（ MH ）公司提供；
热轧超薄带钢生产线采用的是当今世界上最先进的薄板坯连铸连轧生产技术，是通钢二次创业的关键项目，该生产线具有世界一流的装备和技术，一期设计年产量 140 万吨 / 年。二期新增能力 105 万吨 / 年。二期平整分卷能力 120 万吨 / 年。
其生产的产品广泛用于行走机械，家用电器，石油管线，集装箱等许多行业。
该项目预计在 2005 年 10 月份投产。
一、产品介绍
• 通钢热轧超薄带钢产品规格
带钢厚度： 0.8 － 12.7mm
带钢宽度： 900 － 1560mm
带卷内径： ? 762mm
带卷外径： ?1200 — ? 2100mm
带卷重量： 最大 32.0 吨
带卷单重 : 最大 23 kg /mm
2 、生产钢种
钢种 |
用途 |
执行标准 |
典型钢种 |
百分数（ % ） |
| 碳结钢 |
一般结构钢
汽车用热轧板
焊接结构用钢
普通管线钢
石油管线钢 |
JIS G3101-1995
JIS G3113-1990
JIS G3106-1999
JIS G3132-1990
API 5L |
SS330-SS540
SAPH310-SAPH440
SM400-SM520
SPHT1-SPHT4
X42-X70 |
35 |
| 优碳钢 |
热轧软钢
冷轧用钢
热轧机械用钢 |
JIS G3131-1996
JIS G3141-1996
JIS G4051-1979 |
SPHC,SPHD,SPHE
SPCC,SPCD
S09CK,S15CK |
45 |
| 低合金钢 |
耐候钢
焊接结构耐候钢 |
JIS G3125-1987
JIS G3114-1998 |
SPA-H
SMA 400A -SMA570W |
20 |
3 、产品执行标准
产品质量标准执行 GB,DIN,JIS,API 等。
部分标准条款号及名称如下表以供参考：
一、国家标准 |
顺序号 |
编号 |
名称 |
1 |
GB/T247-1997 |
钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 |
2 |
GB/T699-1988 |
优质碳素结构钢技术条件 |
3 |
GB/T700-1988 |
碳素结构钢 |
4 |
GB/T708-1988 |
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
5 |
GB/T709-1988 |
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 |
6 |
GB/T710-1991 |
优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 |
7 |
GB/T711-1988 |
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带 |
8 |
GB/T912-1989 |
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 |
9 |
GB/T1591-1994 |
低合金高强度结构钢 |
10 |
GB/T2517-1981 |
一般结构用热连轧钢板和钢带 |
11 |
GB/T2518-1988 |
连续热镀锌薄钢板和钢带 |
12 |
GB/T2975-1998 |
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 |
13 |
GB/T3275-1991 |
汽车制造用优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 |
14 |
GB/T3524-1992 |
碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 |
15 |
GB/T4171-1984 |
高耐候性结构钢 |
16 |
GB/T4172-1984 |
焊接结构用耐候钢 |
17 |
GB/T8164-1993 |
焊接结构用钢带 |
18 |
GB/T17505-1998 |
钢及钢产品交货一般技术要求 |
19 |
GB/T 228-2002 |
金属材料室温拉伸试验方法 |
二、日本标准 |
20 |
JIS G3101-1995 |
一般结构用轧制钢材 |
21 |
JIS G3106-1999 |
焊接结构用轧制钢材 |
22 |
JIS G3113-1990 |
汽车结构用热轧钢板和钢带 |
23 |
JIS G3114-1998 |
焊接结构用耐候性热轧钢材 |
24 |
JIS G3125-1987 |
高耐大气腐蚀性轧制钢材 |
25 |
JIS G3131-1996 |
热轧低碳钢板及钢带 |
26 |
JIS G3132-1990 |
钢管用热轧碳素钢钢带 |
27 |
JIS G3141-1996 |
冷轧钢板及钢带 |
28 |
JIS G4051-1979 |
机械构造用碳素钢钢材 |
29 |
JIS G3193-1990 |
热轧钢材和钢带的形状、尺寸重量及允许偏差 |
30 |
JIS G3302-1994 |
热镀锌薄钢板及钢带 |
31 |
JIS G0303-1972 |
检查钢材的一般规则 |
32 |
JIS G0801-1974 |
压力容器用钢板的超声波探伤检查 |
33 |
JIS Z2201-19698 |
金属材料抗拉试样 |
34 |
JIS Z2202-1998 |
金属材料冲击试样 |
35 |
JIS Z2204-1996 |
金属材料弯曲试样 |
36 |
JIS Z2241-1998 |
金属材料抗拉试验方法 |
37 |
JIS Z2242-1998 |
金属材料冲击试验方法 |
38 |
JIS Z2248-1996 |
金属材料弯曲试验方法 |
三、美国标准 |
39 |
API SPEC 5L |
管线钢管 |
二、主要设备及生产工艺
• 主要设备组成
• 辊底式加热炉
长度： A 线 234.1m ; B 线 182.715m
横移车长： 48m
板坯温度： 1100 ～ 1150 ° C
• 火焰切割装置：位于辊底式炉出口，用于事故切割。
• R1 入口辊道
• 粗轧前高压水除鳞箱：压力 38M pa ；位于 R1 前。
• 立辊轧机
• 轧辊尺寸：∮ 680/580 × 380mm ；带孔型
轧制压力： max900KN; 带 AWC
• R1 、 R2 粗轧机：安装在立辊下游
轧制速度： R1 45 ～ 79m/min
R2 65~ 114m /min
（ 8 ）精轧机组
F1 ～ F3 为动态 PC 轧机；
F4 、 F5 为预留 PC 轧机；正负弯辊、液压 AGC
F4 、 F5 带预留在线磨辊 ORG
• 1 ＃与 2 ＃地下卷取机
自动踏步功能（ AJC ）
型式：液压 4 助卷辊卷取机
卷取温度： 430 ～ 725 ° C
卷取速度：最小 100 米 / 分；最大 1300 米 / 分
钢卷外径：∮ 1200 × 2100mm
2 、生产工艺流程
连铸坯 - 摆式剪 - 加热炉 - 火焰切割机 - 粗轧除鳞机 - 立辊轧机 - 粗轧机 - 中间冷却、保温罩 - 切头剪 - 精轧除鳞机 - 精轧机 - 层流冷却 - 高速飞剪 - 地下卷取机 - 卸卷 - 取样、检查 - 打捆、称重、标记 - 成品入库
薄板坯连铸机结晶器出口标准厚度为 90mm ，采用软压下技术可以生产 70mm 厚板坯。
板坯由辊底式加热炉加热到 1050 -1150 ℃ ，经过粗轧除鳞机、立辊轧机和两架粗轧机轧制成11 ～ 34mm 厚的中间坯。精轧入口温度由粗轧和精轧机之间的保温罩或中间冷却系统来控制。
中间坯经过精轧除鳞机及五架精轧机轧制成成品，带钢经过层流冷却系统冷却到卷取温度，由一台地下卷取机卷取。通钢一期只上一台卷取机，预留了高速飞剪和第二台卷取机。
3 、该生产线应用的先进技术 :
• 辊底式加热炉：
A 线炉子总长为 230.1m ，炉子分为五个加热段，一个横移段和一个出料段。二期增加一座连铸机和一座加热炉以后可以实现两线生产，产量可以得到提高。
• 全线的液压 AGC:
该技术用于带钢的自动厚度控制 , 保证带钢厚度可以控制在 DIN ， JIS 和 GB 的水平。
• 动态无间隙 PC 轧机
该生产线在 F1~F3 采用了 PC 轧机（成对辊交叉轧机），该轧机是目前世界上最先进的 PC 轧机，极大地提高了轧机的凸度控制能力，保证带钢凸度控制在最合理的范围。
• 全线的液压正弯辊系统
该系统用于带钢的厚度、凸度、平直度、轮廓等的在线控制，有利的保障了带钢尺寸。
• 快速冷却装置
该装置位于粗轧机和精轧机之间，使用该装置可以实现铁素体轧制，在低碳钢、超低碳钢的生产方面，有了更高的灵活性，就是说可以实现高质量、低成本的深冲钢、超级深冲钢轧制。
• 层流冷却装置
该装置位于精轧机出口和卷取机之间，可以实现精确的卷取温度控制，保证产品的机械性能。
• 半无头轧制技术 ：
该技术是国际上非常先进的轧制技术，它通过提高产品质量、扩大制造范围、提高成材率，提高生产率达到了增大附加价值和降低成本的效果。目前，通钢对该技术采用预留的方式，但是在现有条件下轧制过程中仍然可以实现在线变厚，既可以应用半无头轧制的部分功能。以后只需新上部分设备（第二架卷取机、高速飞剪）和相应的软件，既可以实现半无头轧制。
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